貼片加工中貼片機拋料原因及解決辦法

SMT生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到貼片機拋料的問題，拋料就是貼片機在吸嘴吸到電子元件后不貼，而將料拋到拋料盒，拋料造成電子元件的損耗，降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本，因此為了提高效率降低成本，貼片廠家必須解決拋料率高的問題。

 出現(xiàn)拋料的原因及解決辦法

1）電子物料問題

電子元件來料在運輸或搬運途中發(fā)生擠壓變形，導致引腳不規(guī)整（常見于引腳類ic或帶引腳類的阻容感件二三級管），或者是元件發(fā)生氧化

解決方法
QC做好來料檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應商聯(lián)系調(diào)換

2）飛達供料問題

飛達變形，飛達異物、飛達彈簧老化或齒輪損壞，導致物料沒有在吸嘴的位置或沒有達到吸取的高度，導致貼片機出現(xiàn)假吸取、假貼裝的情況而引起拋料

解決方法：

更換飛達，清潔飛達，飛達校準

3）吸嘴問題

長時間運行，導致吸嘴變形，吸嘴磨損，吸嘴取料中途掉落或吸取不上，造成吸取不良拋料

解決方法
更換吸嘴

4）負壓真空問題

真空泵或氣管出現(xiàn)破損或堵塞，導致氣壓不足，吸取元件在貼裝移動過程中掉落

解決方法
維修檢測真空泵，修復或清潔氣管

5）圖像視覺識別問題

視覺識別系統(tǒng)（貼裝頭相機）有異物干擾，導致識別元件料號、尺寸、大小出現(xiàn)錯誤，導致吸取物料錯誤

解決方法
清潔相機鏡頭異物，保持干凈，或更換識別系統(tǒng)部件

6）貼裝程序問題

貼裝程序元件參數(shù)設(shè)置不正確，識別讀取不通過

解決方法

修改貼裝程序參數(shù)設(shè)置

貼片加工廠一旦發(fā)現(xiàn)拋料率異常，必須盡快找到原因，改善問題，否則會導致產(chǎn)線產(chǎn)能不足，影響生產(chǎn)效率，同時增加生產(chǎn)成本。