1、安裝元件物料時(shí)撕料帶過長，壓料過多造成不必要的物料遺失損耗

解決方式：培訓(xùn)操作人員作業(yè)時(shí)，裝料時(shí)保留兩三個(gè)空位，壓料至料窗可見物料即可，這樣就可以檢查FEEDER齒輪位置和卷帶張力。

2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物而造成不到位、晃動(dòng)取不到料；

解決方法：培訓(xùn)操作人員作業(yè)時(shí)，裝FEEDER時(shí)檢查機(jī)器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時(shí)清潔機(jī)器TABLE。

3、物料盤未正確安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDER TAPE浮高拋料；

解決方法：嚴(yán)格要求操作人員換料時(shí)必須將料盤裝到FEEDER上。

4、未及時(shí)清除卷料帶而造成張力改變、不卷帶、送料不良和FEEDER TAPE浮高拋料問題；

解決方法：嚴(yán)格要求操作人員換料時(shí)必須將卷帶清除干凈

5、因放反板、跳錯(cuò)板、擦板等造成損耗；

解決方法：嚴(yán)格要求操作人員按作業(yè)指導(dǎo)書操作，在指導(dǎo)書上標(biāo)示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項(xiàng)。

6、看錯(cuò)料站位、P/N造成錯(cuò)料；

解決方法：培訓(xùn)操作人員核對(duì)物料P/N和機(jī)器報(bào)警顯示、排料表的站位。

7、因物料數(shù)量錯(cuò)誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；

解決方法：要求物料員進(jìn)出生產(chǎn)線所有物料、PCBA必須清點(diǎn)數(shù)量和登記當(dāng)班核對(duì)生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。

8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對(duì)，所用送料次數(shù)與包裝PITCH 不符造成拋料；

解決方法：根據(jù)物料包裝修改PACKED DATA。

9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯(cuò)誤造成錯(cuò)料；

解決方法：做程序時(shí)核對(duì)BOM表和圖紙，貼出首檢板要重新確認(rèn)核對(duì)BOM表和圖紙。

10、生產(chǎn)過程中FEEDER、NOZZLE和物料原因產(chǎn)生的拋料，技術(shù)員未及時(shí)跟進(jìn)拋料數(shù)據(jù)造成大量拋料；

解決方法：要求跟線技術(shù)員必須實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況，機(jī)器報(bào)警時(shí)必須現(xiàn)場處理觀察。每小時(shí)拋料報(bào)表必須技術(shù)員簽名確認(rèn)并填寫改善措施，有簽名確認(rèn)兩小時(shí)未處理的必須要解析原因并上報(bào)助理工程師處理。

11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料

 解決方法：要求操作人員按WI要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。技術(shù)員和管理檢查確認(rèn)。

 12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDER STOPPER隨便拆卸亂放；

 解決方法：要求操作人員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上。嚴(yán)禁疊放、亂放，嚴(yán)禁亂拆FEEDER配件。

 13、不良FEEDER未及時(shí)送維修重復(fù)使用而造成拋料；

 解決方法：要求操作人員將所有不良FEEDER標(biāo)識(shí)清楚送FEEDER維修站維修、校正。